新闻中心
高剪切不锈钢乳化罐结构紧凑，体积小，量轻，操作方便，噪音低，运行稳定。醉酒的特点是生产中不磨料，集高速剪切、混合、分散于一体。广泛应用于食品饮料、生物工程、制药、 精细化工、颜料等行业，大大提高了生产效率和材料质量,尤其是CMC, 胶、粉等不溶性添加剂使用效果较好。根据工艺需要，
不锈钢乳化罐是一种高速乳化头， 工作时能产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料吸出，然后高速甩向定子。旋转的定子之间经过高速剪切、碰撞和破碎后，物料在出口处被收集并被排出。罐底防涡挡板同时将旋转力转换为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面上堆积成团块,实现
现代主流的化妆品乳化设备，一般采用水油锅、主锅组合式的真空乳化机组组成。相信一名名言“没有金刚钻，怎揽瓷器活儿“，对化妆品生产来说，乳化工艺可以说是一个工厂的核心，乳化设备更是核心的关键！乳化技术是最重要、最复杂的技术。乳化体在实际生产过程中， 有时虽然采用相同的配方、操作时的温
化妆品是属于精细化工范畴。化妆品生产绝大多数采用复配技术，具有化学反应少、卫生要求严的特点。化妆品生产设备大体可分为：1、产品制造设备类 2、成型填充包装设备类;化妆品的生产操作一般如下：粉粹、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分离和分级、加热和冷却、灭菌和消毒、产品的成
创邦机械与大家交流一下外循环真空乳化机工作过程外循环真空乳化机广泛应用于乳制以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解。由于其使用方便快捷，许多行业都在使用真空乳化机设备，例如在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产过程中，具有不可替代的地位。1、外循环真空乳化机在高速旋转转子产生
创邦机械今天带大家了解一下口服液灌装生产线需要那些设备的问题。口服液整个生产过程大致可以分为三段式作业。首先是口服液的制备，提炼，萃取过程，总结就是口服液物料的制作过程。第二段，是口服液设备，简单点说就是灌液、送盖、封口、传送至下一工序的过程。第三段是口服液生产的后道工作，包含贴
本口服液搅拌罐全部采用不锈钢材液制作。搅拌装置带有机械密封件，桨式搅拌叶片。适用于医院、制药厂配制药液。一、操作规程1、操作前准备：1.1检查搅拌罐的清洁情况。1.2检查搅拌罐的附属各阀门的可靠性。1.3检查蒸汽的供给情况。1.4开启机器空转一分钟，检查减速机是否正常工作。1.5
全自动果汁饮料灌装机的使用我们知道对于液体的加工效果还是非常好的，其中我们也是要大致的了解它的操作情况，现在它的智能化也是发展的非常快，下面我们就来说下全自动果汁饮料灌装机是如何实现智能化的呢？ 现阶段的灌装机还不仅处在一个较低的水准上的低级智能时期，我国化工制造行
牙膏设备制膏系统设备的优势为：（1）制膏机将制胶过程和研磨、搅拌、抽真空三个制膏过程在一个制膏锅内完成，显著减少了物料损失，降低了膏体污染，提高了生产的效率和清洁性。（2）控制系统操作简单，性能稳定，计量准确。（3）胶体磨研磨，特别适合密度较小、触变性较好的二氧化硅型牙膏。制膏系
高剪切乳化罐是现代化工行业生产中不可或缺的一种生产乳化设备，广泛应用在食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。高剪切乳化罐具有高速混合、分散、乳化、溶解等功能，使两种或多种物料相互分散、混合而达到均匀状态的操作，还能加速传热、传质和化学反应，对工业生产的糖类、奶粉、胶类等添
牙膏制膏机的结构特点为：（1）筒体为真空耐压部件，内层材料为不锈钢，耐压2026 kPa，夹套用于冷却（或加热）之用，耐压3040 kPa。（2）刮板搅拌系统采用活络刮板，在搅泮物料时，刮板能自动贴近内壁，刮下物料，温度传递均勻。（3）快速搅拌采用直径300mm或350mm的溶解
牙膏制膏生产设备是系统设备，是牙膏生产中最庞大的设备系统。以制膏机（又称制膏锅）为核心，包括：①粉料（摩擦剂）输送、储存、混合、计量系统；②液料（保湿剂、液体发泡剂）储存、输送、计量系统；③水溶性添加剂预处理的预溶解锅，增稠剂预处理的预分散锅；④制膏锅, 膏体储存锅。牙膏生产设备
不锈钢乳化罐在生产和加工中有很多加热方法，下面由创邦洗液生产设备厂家带大家了解一下！ 1、蒸汽或热水间接加热方式：将水蒸气或热水通过储罐内的管式加热器或罐车的加热夹套加热，加热储气产品； 2、热储气循环加热方法：将所述储气产品的一部分连续从储气容器中抽出，
不锈钢乳化罐是用于分散，搅拌，乳化，研磨，混合，粉碎等作业，广泛应用于食品、乳品、医药、日化行业等行业领域。乳化罐的结构主要由罐体、罐盖、电动机、轴封装置、传动装置等组成。由于乳化罐的设计需要根据科学技术提供的各种参数确定，因此，生产乳化罐时会注意很多参数，以方便设计人员制定合适
眼膏生产设备眼药水灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成，主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个眼药水灌装生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，确保了滴眼液产品的无菌化
